大连精密机械加工在现代工业生产中扮演着重要的角色，可以生产出高精度、高质量的零部件和设备，广泛应用于各个领域。通过不断的技术创新和设备更新，精密机械加工行业不断发展壮大，为工业制造提供了有力支撑。

高精度是精密机械加工显著的特点。通过先进的加工设备和精密的测量工具，能够实现复杂形状和高精度尺寸的加工。例如，在光学镜片加工中，其面形精度可以达到亚微米级别，表面粗糙度可控制在纳米级，从而保证镜片的光学性能。

大连精密机械加工常用的加工设备有哪些？

车床类

精密数控车床：

特点与应用：精密数控车床是精密机械加工中用于回转体零件加工的关键设备。它具有高精度的主轴和进给系统，能够精确控制刀具的运动轨迹。其主轴回转精度可达到微米级，例如在加工精密轴类零件时，能保证轴的圆柱度和尺寸精度。数控系统可实现复杂的编程，加工各种螺纹、圆锥面、圆弧等形状。在航空航天领域用于加工发动机的轴类零件，在汽车制造中用于加工曲轴、半轴等。

典型型号及性能参数：如某品牌的精密数控车床，床身上至大回转直径可达600mm，刀架上至大回转直径350mm，X轴/Z轴的重复定位精度达到±0.002mm/±0.003mm，能够满足大多数精密回转体零件的加工需求。

走心式车床（纵切车床）：

特点与应用：走心式车床主要用于细长轴类零件的加工。它采用棒料从主轴孔穿过的方式，刀具在轴向和径向同时进行切削，一次装夹可以完成多个工序，加工精度高、效率也高。特别适用于加工小型精密零件，如医疗器械中的针类零件、电子设备的小轴等，能有效保证零件的尺寸精度和表面质量。

典型型号及性能参数：有一些走心式车床的至大加工直径可达20mm左右，主轴至高转速可达10000r/min以上，能够实现高速、高精度的加工。例如，其加工精度在直径方向可以控制在±0.01mm以内，长度方向精度可达±0.02mm以内。

铣床类

精密数控铣床：

特点与应用：精密数控铣床可以通过数控程序控制刀具在X、Y、Z三个坐标轴方向的运动，实现平面、沟槽、曲面等多种形状的加工。它的精度高，定位精度可达微米级，在模具制造领域应用广泛，用于加工模具的型腔、型芯等复杂形状。在航空航天领域，用于加工飞机结构件的连接部位等。

典型型号及性能参数：某型号精密数控铣床的工作台尺寸为 1000mm×500mm，X、Y、Z轴的行程分别为800mm、500mm、500mm，定位精度为±0.005mm，重复定位精度为±0.003mm，能够满足中等尺寸精密零件的铣削加工要求。

五轴联动加工中心（含铣削功能）：

特点与应用：五轴联动加工中心是一种高端的精密加工设备，它能够同时控制刀具在X、Y、Z、A、C（或 B）五个坐标轴上的运动，可加工具有复杂空间曲面的零件。在航空发动机叶片、船用螺旋桨等复杂零件的加工中发挥着关键作用。它减少了零件的装夹次数，提高了加工精度和效率，并且能够加工出更加复杂的几何形状。

典型型号及性能参数：一些先进的五轴联动加工中心的定位精度可达±0.005mm，重复定位精度达到±0.003mm。其工作台上至大承载重量可以达到数吨，能够满足大型复杂精密零件的加工需求。例如，在加工大型航空发动机叶片时，其加工精度可使叶片的曲面精度达到±0.05mm 以内。

磨床类

精密外圆磨床：

特点与应用：精密外圆磨床主要用于加工圆柱形工件的外表面。它通过砂轮与工件的相对运动，精确控制磨削量，可将工件的尺寸精度控制在微米级，表面粗糙度达到Ra0.8-Ra0.2μm。常用于机械制造中高精度轴类零件的加工，如机床主轴、电机轴等，保证轴的尺寸精度和表面质量，提高轴的旋转精度和使用寿命。

典型型号及性能参数：典型的精密外圆磨床，其至大磨削直径可达320mm左右，磨削长度可达1000mm左右。砂轮线速度可达35m/s以上，X轴（横向进给）和Z轴（纵向进给）的定位精度可达±0.002mm，重复定位精度可达±0.001mm，能实现高精度的外圆磨削。

精密内圆磨床：

特点与应用：精密内圆磨床用于加工圆柱孔。它的砂轮在孔内高速旋转并与工件作相对进给运动，能够加工出高精度的内孔。在汽车发动机缸筒、液压油缸等零件的加工中应用广泛，保证内孔的圆柱度、直线度和尺寸精度，从而提高这些零件的性能和质量。

典型型号及性能参数：某内圆磨床的至大磨削孔径可达200mm，至小磨削孔径可至5mm左右。其X轴（横向进给）和Z轴（纵向进给）的定位精度可达±0.002mm，重复定位精度可达±0.001mm，能够满足不同尺寸高精度内孔的磨削需求。

精密机械加工的过程可以分为多个步骤，包括设计、加工准备、加工、检验、装配等。根据客户需求和设计要求，工程师会设计出零部件的图纸和工艺流程。然后，操作员根据这些设计图纸准备加工所需的工具、材料和设备。接下来，通过精密机床等设备对零件进行精准的切削和加工，确保其尺寸和形状的精度。加工完成后，还需要进行严格的检验和测量，确保零件符合设计要求。将加工好的零部件进行装配，组装成终的产品。

硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性。在精密切削加工中，能够保持刀具的刃口锋利，减少刀具磨损对加工精度的影响。例如，在高速铣削加工中，硬质合金铣刀可以承受较高的切削速度和进给量，提高加工效率和精度。