精密机械加工是指使用高精度的机床和专用工具，对工件进行精确加工的过程。这种加工过程可以在零件的精度、表面质量和形状上达到非常高的要求。精密机械加工通常包括车削、铣削、磨削、镗削等工艺。其中，车削是常见的加工方法，可以制造出各种形状的外圆、内圆和面。铣削是将铣刀旋转切削工件的方法，常用于制造平面、倒角和各种形状的轮廓。磨削是通过磨石对工件进行切削的方法，主要用于提高工件的精度和表面质量。镗削是对孔的加工方法，通过回转刀具的运动在孔内加工出精确的形状和尺寸。

精密机械加工的优势主要体现在以下几个方面。精密机械加工可以实现高精度的加工，可以满足各种复杂零件的加工需求。其次，精密机械加工效率高，可以大大缩短制造周期，提高生产效率。再次，精密机械加工具备较高的自动化程度，可以减少人工操作，提高加工的一致性和稳定性。精密机械加工还具备灵活性和适应性强的特点，可以根据不同的产品要求进行调整和优化。

大连精密机械加工的工序有哪些？

铣削。铣削是一种通过旋转铣刀将材料从工件上削除的加工方法。铣削工序可以用于加工各种形状的开槽、键槽、平面等，可以通过不同切削方式实现不同的加工效果。

钻孔。钻孔是一种常见的精密加工工序，通过旋转式切削工具将工件上的材料削除，形成孔洞。钻孔可以用于加工中空孔、盲孔、过孔等不同类型的孔洞。

拉削。拉削是一种通过拉力将材料拉伸和切削的加工方法。这种加工工序通常用于加工杆状工件，可以实现细长杆件的直径缩小和表面光滑度提高等效果。

磨削。磨削是一种使用磨料和磨具对工件表面进行切削加工的方法。磨削工序可以用于加工高精度的平面、圆柱等零件，可以改善工件表面的质量，并达到工件尺寸、形状和精度的要求。

车削。车削是一种通过旋转工件和切削工具之间的相对运动，将工件上的材料切削除去的加工方法。车削工序可以用于加工各种形状的外圆、内圆、圆锥面、球面等，可以实现工件的精确尺寸和形状要求。

刨削。刨削是一种通过刨刀刀具对工件表面进行切削加工的方法。刨削工序通常用于加工大尺寸的平面和槽面零件，可以实现高效率的切削和加工表面的质量提高。

在精密机械加工过程中，合适的材料选择对于加工结果至关重要。常用的材料包括金属材料（如铸铁、铝合金、钢材、不锈钢等）和非金属材料（如塑料、陶瓷、玻璃等）。不同材料具有不同的物理、化学和机械性质，因此在选择加工方法和工具时需要考虑材料的硬度、强度、热膨胀系数等因素。

精密机械加工的应用非常广泛。在汽车制造、航空航天、电子电器、光机械等行业中，都需要进行精密机械加工。例如，在汽车制造中，需要对汽车零部件进行精密机械加工，以保证汽车的性能和质量。在航空航天领域，需要对航空发动机、导弹装备等进行精密机械加工，以确保其工作的稳定性和可靠性。在电子电器领域，需要对微型电子器件进行精密机械加工，以实现高密度组装和高速运行。