选择刀具是加工金属汽车零部件时非常重要的一个环节，它直接关系到大连汽车零部件加工质量、效率和工具的寿命。下面将介绍一些选择刀具的规范。

先是，选择刀具要根据被加工材料的特性和工艺要求进行。不同材料的硬度、耐热性、切削性等性质都不一样，所以需要选择相应适用的刀具。例如，对于加工高硬度的材料，可以选择硬质合金刀具或蒸镀刀具；对于加工耐热性较好的材料，可以选择高速钢刀具或涂层刀具。

其次，选择刀具要考虑到被加工材料的形状和尺寸。如果被加工材料形状复杂或尺寸较小，需要选择适合的特殊形状刀具，如球头刀具、倒角刀具等，以保证加工质量。同时，对于大尺寸零件的加工，应选择直径较大的刀具，既可以提高加工效率，又可以减少刀具的磨损。

第三，选择刀具要结合加工方式和设备条件来考虑。加工方式主要有车削、铣削、钻削等，不同加工方式有不同的切削原理和要求。设备条件方面，包括设备的刀具夹持形式、主轴转速、进给量等。只有结合加工方式和设备条件，才能选择出合适的刀具。

第四，选择刀具要考虑到加工的精度要求。对于要求较高的工件，需要选择具有高精度的刀具，以保证加工出符合要求的零件，并减少二次加工的时间和工艺。

第五，选择刀具要考虑到加工的批量和成本。对于大批量加工的工件，应尽量选择耐磨性好且寿命较长的刀具，以降低刀具更换的频率和成本。同时，还应考虑到刀具的价格，选择性价比较高的产品。

第六，选择刀具要考虑到加工的环境和安全要求。在一些具有特殊环境的加工过程中，如高温、高速、重切削等情况下，需要选择能够适应这些特殊条件的刀具。此外，还要关注刀具的安全性能，选择具有防护装置的刀具，并遵守相关的安全操作规程。

综上所述，选择刀具的规范包括根据被加工材料的特性和工艺要求进行选择、考虑被加工材料的形状和尺寸、结合加工方式和设备条件来考虑、考虑加工的精度要求、考虑加工的批量和成本、考虑加工的环境和安全要求等方面。只有按照规范选择合适的刀具，才能保证加工质量、效率和工具的寿命。