零件加工时的尺寸精度直接影响到产品的质量和功能。为了获得高精度的大连汽车零部件加工尺寸，我们可以采用以下方法：

1. 工艺设计：合理设计零件的尺寸与公差，尽量减小加工误差的影响。对于需要高精度的零件，我们可以采用设计拓宽，即将实际需要的尺寸范围适当放大，以确保在加工过程中能够控制尺寸在设计要求的公差范围内。

2. 加工设备：选择精密度高、性能稳定的加工设备。先进的数控加工设备通常具有更高的控制精度和稳定性，能够满足对高精度尺寸的要求。

3. 加工工艺：合理选择加工工艺和工艺参数，确保加工过程中的精度控制。例如，在数控铣削加工中，可以通过合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数来实现高精度的加工。

4. 夹紧与定位：采用合理的夹紧与定位方式，确保工件在加工过程中的位置精度。夹紧装置的刚性和精度对于加工精度至关重要，夹紧过松或过紧都会导致加工误差。

5. 加工刀具：选择质量好、尺寸稳定的加工刀具。刀具的质量和尺寸稳定性直接影响到加工过程中的精度控制。

6. 加工辅助装置：采用辅助装置如工件块、工件夹具等来辅助加工，提高尺寸加工的精度。例如，在激光切割中，可以通过使用定位块来确保工件的位置精度。

7. 加工环境：提供稳定的加工环境，避免温度、湿度等环境因素对加工尺寸的影响。加工环境的温度、湿度等物理因素会对加工精度产生一定的影响，因此需要在工作环境中进行合理的控制。

8. 质检与反馈：在加工过程中对零件尺寸进行实时质检，及时发现和纠正加工误差。通过监测和纠正加工误差，可以及时调整工艺参数和工艺流程，提高加工精度。

9. 人员技术水平：培训和培养具有高技术水平的加工人员，提高其对加工精度的理解和认识。加工人员的技术水平对加工精度的控制起到至关重要的作用，高技术水平的人员能够更好地理解加工过程和工艺规范。

10. 不断优化改进：加工精度是一个复杂的过程，需要通过持续不断的优化改进来提高。通过不断改进加工工艺、工具和设备等方面，逐步提高加工精度。

综上所述，获得零件加工时的尺寸精度需要从工艺设计、加工设备、加工工艺、夹紧与定位、加工刀具、加工辅助装置、加工环境、质检与反馈、人员技术水平和不断优化改进等方面综合考虑，通过科学合理的措施和方法，可以获得较高的尺寸精度。