对于大连精密机械加工是由几个表面组成，为了研究零件加工表面之间的相对关系，必须确定一个基准；基准是零件上确定其他点、线、面位置的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

零件加工种类：

设计基准：用于确定零件图上其他点、线、面位置的基准称为设计基准。

工艺基准：零件加工和装配过程中使用的基准称为工艺基准。工艺基准根据用途不同分为装配基准、测量基准和定位基准。

(1)装配基准：装配时用来确定零件在零部件或产品中的位置的基准称为装配基准。

(2)测量基准：用来检查加工表面尺寸和位置的基准称为测量基准。

(3)定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

1. 机械加工工艺规程的类型

2. 
   

①专用工艺规程；②通用工艺规程；③标准工艺规程。

2.制定机械加工工艺规程的原则：

①保证加工质量；②提高生产效率；③保证劳动条件；④降低生产成本；⑤考虑新工艺；

⑥考虑现有生产条件。

3.制定机械加工工艺规程的内容和步骤：

①分析零件图纸，工艺性分析，确定生产纲领；②确定毛坯种类和加工方法；③拟定 工艺路线；④确定加工余量；⑤确定技术要求；⑥确定切削用量；⑦进行技术 经济分析； ⑧填写工艺文件

工艺规程的制定：

1、基准先行：即先加工基准面。在零件加工过程中，应先加工外观作为定位基准，以便尽快为后续工序的加工提供精确的基准。

2、划分加工阶段：将加工质量要求高的表面分为加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是保证加工质量;有利于设备的科学应用;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：对于箱体、支架、连杆等零件，应先加工平面后加工孔。这样可以将加工孔定位在平面上，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则。