大连精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。

①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。

③精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

④研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因而是精密加工技术中获得最高精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。

精密机械加工的生产过程是指从原材料(或半成品)制造产品的全过程。用于加工生产，包括原材料运输和保存、生产准备、粗加工、零件加工和热处理、产品组装和调试、油漆和包装。

1.从硬件角度来看，机械零件的精密机械加工是通过汽车、铣床、刨床、磨床、拉链、加工中心等多种机械设备进行的。

2.从软件方面来看，它是运营商的技术，包括多种设备运营商的运营技术。这些技术包括对设备的理解、对机械加工的理解、对零部件和材料的理解，这些技术可以在平时的工作中逐渐积累。

精密机械加工的处理方法

1.为了能保障加工精度，一定要对应做好初加工和深度加工。初加工时，大量的铸件的切削用量、压紧力、热量大，很容易造成表面层硬度，铸件里面有过大的里面内应力，倘若深度加工和初加工连续性，深度加工后高精度部件的准确度会依照内应力平均分配，快速流失。相对于一部分加工精度高的部件。精密机械加工初加工后和深度加工前，应做好较低温度退火工艺或固溶处理，祛除里面内应力。

2.精密机械加工合理性选取生产加工设备。初加工的具体工艺技术是截断绝大部分切削用量，不需求更多的加工精度。故此，初加工初加工车床刀具只要大功率和低准确度的初加工。深度加工要更高精度的专用设备。在各种不同的专用设备上做好粗深度加工，不单单能充分利用专用设备的使用性能，还能拉长精密机床的使用期限。

3.精密机械加工工艺中时常要热处理淬火。热处理工艺的布置如下：通常在加工前进行，以提高金属的切削性能，如退火、标准化、淬火和回火。为了消除内部应力(例如时效处理和调整处理等)，通常在粗加工后精加工前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等通常要经过加工后才能进行。热处理后如有变形，应放置加工工艺。