在过去，由于我国精密零件加工技术和设备的落后，无法进行小口径、高精度、复杂面形的精密零件加工，严重影响了我国相关领域的技术进步。20世纪80年代以来，我们国家改革开放之后，大批量的人才和设备的引进，再加上经过30多年我们国家自己的企业不断顽强拼搏与自主创新，先后突破高精度机床精密运动机构设计、高效磁流变抛光液配制、离子束稳定控制、光学元件亚纳米全频段误差控制等精密加工技术，在该背景之下，着许多年过去了，我们国家的精密加工技术终于打破了发达国家对精密加工设备的技术封锁，使我国成为继美、德、日之后全面拥有自主加工各种精密零件加工技术的国家。

  其实，对于大连汽车零部件加工材料的选择也是至关重要的，材料的价格不在于是否昂贵，而在于是不是可以避免生产过程中给自己带来的麻烦，因为不同的材料自身性质也有一定差异，只有选择了适合的材质，那么才可以提高生产的效率。

  随着高效率数控机床的发展及普及应用，使立铣刀、钻头等通用刀具的几何参数进一步多样化，改变了标准刀具参数“千篇一律”的传统格局，汽车零部件加工可适应不同的被加工材料和加工条件，切削性能也相应提高。

  一些创新的刀具结构还可产生新的切削效果，例如，不等螺旋角立铣刀与标准立铣刀相比，可有效遏制刀具的振动，提高加工表面质量，增大刀具的切削深度和进给速度；硬质合金丝锥及硬质合金螺纹铣刀的开发将螺纹加工效率提高到高速切削水平，尤其是硬质合金螺纹铣刀，不仅加工效率高，而且通用性好，大连元州精密机械有限公司可显著降低刀具费用。

  为防止发动机产生过热现象，保养时应注意风扇皮带不能沾机油，以防打滑，皮带要保持一定紧度。长途行驶途中要注意适时休息，休息时尽量选择阴凉处，并打开发动机罩通风散热。