大連の精密機械加工は工具と材料に対する要求が高い。工具は高硬度、高耐摩耗性と良好な熱安定性を備える必要があり、常用する工具材料は硬質合金、セラミックス、立方窒化ホウ素（CBN）とダイヤモンドを含む。加工材料は、アルミニウム合金、チタン合金、ステンレス鋼、硬質合金などの部品の性能要求に応じて選択する。

精密機械加工の核心設備は数値制御工作機械（CNC工作機械）であり、それはコンピュータプログラムを通じて加工過程を制御し、高精度、高効率の加工を実現することができる。一般的なNC工作機械には、NC旋盤、NCフライス盤、NC研削盤、マシニングセンターなどがあります。これらの工作機械は高剛性、高安定性、高繰り返し位置決め精度を備え、複雑な部品の加工需要を満たすことができる。

どのような方法で大連精密機械加工誤差を制御できますか？

エラー予防

工作機械の精度を高める

高精度の工作機械設備、特に重要部品の加工については、工作機械の主軸回転精度、ガイドレール直線度と平行度、伝動チェーン精度などの指標が加工要求を満たすことを確保しなければならない。

定期的に工作機械に対してメンテナンスと精度検査を行い、工作機械の摩耗、緩みなどの問題を適時に発見し、修復し、肝心な部品に対して精度調整と校正を行う。

治具の設計と製造を最適化する

合理的なクランプ構造を設計し、クランプの位置決め精度とクランプ精度を高め、ワークが加工過程で正確に位置決めと固定できることを確保し、位置決め誤差とクランプ変形を減少させる。

高精度の治具製造技術と組立技術を採用し、治具の製造精度と組立品質を保証し、治具に対して定期的な検査と校正を行い、摩耗した位置決め部品とクランプ部品を適時に交換する。

工具及び工具の合理的な選択管理

加工材料、加工プロセス、加工要件に応じて、工具の切削性能と加工精度を向上させるために、適切な工具タイプ、工具材料、工具ジオメトリパラメータを選択します。

工具管理システムを構築し、工具の使用寿命、摩耗状況をリアルタイムで監視し、管理し、摩耗した工具を適時に交換し、工具プリコンディショニング装置などの設備を用いて工具を正確に測定し、調整し、工具の取り付け精度を確保する。

プロセスパラメータの制御

技術試験とシミュレーション分析を通じて、切削速度、送り量、切削深さなどの切削パラメータを最適化し、切削力、切削熱が加工精度に与える影響を減らす。

いくつかの複雑な部品加工に対して、多工程、多ステップの加工技術を採用して、徐々に部品の加工を完成して、すべての工程の中で厳格に加工精度を制御して、誤差の累積を回避します。

加工環境の改善

精密機械加工を恒温、恒湿、清浄な加工環境に配置し、温度、湿度、ほこりなどの環境要素が加工精度に与える影響を減らす。

加工設備と加工場所に防振処理を行い、外部振動が加工過程に干渉することを防止し、空気ばね、ゴムマットなどの防振材料を採用し、振動の伝達を減少させる。

オペレータのスキルアップ

操作者に対する訓練と審査を強化し、操作者の技術レベルと操作熟練度を高め、工作機械設備を正確に操作でき、厳格に技術規程に従って加工を行うことができるようにする。

作業者は良好な品質意識と責任感を備えなければならず、加工過程で真剣に細かく、加工状態を観察し、加工過程で発生した問題をタイムリーに発見し、処理しなければならない。

ごさほしょう

ハードウェアほしょう

工作機械設備に誤差補償装置を取り付け、例えば工作機械の送りシステムにボールねじ誤差補償装置を取り付け、ボールねじのピッチ誤差を検出することによって、リアルタイムで送り量を調整し、ピッチ誤差を補償する。

レーザー干渉計、格子定規などのオンライン検出装置を用いて、加工過程中のワークの寸法と形状をリアルタイムに検出し、検出結果に基づいて工作機械の加工パラメータをタイムリーに調整し、誤差補償を実現する。

ソフトウェアほしょう

コンピュータソフトウェアを利用して加工誤差をモデリングし分析し、誤差モデルに基づいて補償プログラムを作成し、加工中に数値制御システムを通じて工具経路または加工パラメータを自動的に調整し、誤差補償を実現する。

人工知能と機械学習アルゴリズムを用いて、加工誤差に対して予測と補償を行い、大量の加工データの学習と分析を通じて、誤差予測モデルを構築し、加工誤差を事前に予測し、そして相応の補償措置をとる。

精密機械加工の核心は「精密」にあり、それは加工設備に高精度と高安定性を要求するだけでなく、加工過程において温度、振動、工具摩耗などの要素を厳格に制御し、加工品質を確保する必要がある。また、精密機械加工は複雑な技術設計、材料選択、工具選択、加工パラメータ最適化などの面にも関連している。

人工知能、ビッグデータ、モノのインターネットなどの技術を利用して、加工過程の自動化と知能化を実現する。インテリジェント加工システムはリアルタイムで加工状態を監視し、加工パラメータを自動的に調整し、加工経路を最適化し、加工効率と品質を高め、人件費と労働強度を低減することができる。自動化されたデジタル制御工作機械のように、プリセットプログラムに基づいて複雑な部品の加工を自動的に完了することができ、人為的な要因の影響を減らすことができる。