大連自動化加工は自動車製造業界での応用が非常に広く、自動車生産の多くの重要な一環をカバーしており、以下は具体的に紹介する：

プレスリング

自動プレス生産ライン：自動化されたプレス設備、例えば高速プレス機を利用して、自動化上下材料装置と金型切替システムを組み合わせて、自動車車体カバーなどのプレス部品の効率的な生産を実現することができる。プログラミング設定により、プレス機は高い速度と精度で板材のプレス成形操作を完了することができ、1分間に数十回のプレス動作を完了することができ、人工操作に比べて生産効率が大幅に向上し、かつプレス品質が安定し、部品の寸法精度と表面品質を保証することができる。

ロボットプレス配線：ロボットを用いてプレス部品の搬送と伝達を行い、複数のプレス機を自動化ラインに接続する。ロボットは正確にプレス板材を把持し、配置することができ、異なるプレスステーションの間でワークを迅速、正確に伝達し、プレスプロセスの自動接続を実現し、人工介入を減少し、生産の一貫性と安定性を高め、同時に労働者の高強度、高リスクプレス作業における安全上の危険性を低減した。

ようせつつぎて

ロボット溶接：溶接ロボットを多用して自動車車体の溶接組立を行う。溶接ロボットは高度な柔軟性と正確性を持ち、複雑な車体構造の中で正確にスポット溶接、アーク溶接などの各種溶接任務を遂行することができる。これらは予め設定された溶接経路とパラメータに基づいて、迅速、安定的に溶接操作を行うことができ、溶接速度が速く、溶接品質が高く、車体の溶接強度と全体品質を効果的に高めることができる。

レーザー溶接技術：レーザーの高エネルギー密度を利用して自動車部品の溶接を実現する。レーザー溶接は溶接速度が速く、熱影響領域が小さく、溶接ビードが狭く、見栄えがよいなどの利点があり、特に自動車車体のトップカバーとサイドカバー、ドアとドアフレームなどの溶接品質と精度に対する要求が高い部位に適している。自動化されたレーザー溶接設備は精密な制御システムとレーザー発生器を通じて、高品質の溶接接続を実現し、自動車の安全性と外観品質を向上させることができる。

塗装工程

自動塗装ライン：自動塗装設備とロボットを用いて自動車車体の塗装作業を行う。先進的な塗装技術と制御システムを通じて、車体表面への均一な塗装を実現し、コーティングの厚さと品質の一致性を保証することができる。自動塗装ラインは自動車の車種と色の違いに応じて、塗装プログラムと塗料を迅速に切り替えることができ、塗装の生産効率と柔軟性を高めた。

静電塗装技術：静電吸着原理を利用して、塗料粒子を自動車車体表面に均一に吸着させ、塗料の利用率と塗装品質を高める。自動化された静電塗装設備には高精度のスプレーガンと静電発生器が装備されており、塗装パラメータを正確に制御し、コーティングの付着力と光沢を確保することができる。同時に、自動化された塗装生産ラインは乾燥、冷却などの工程を集積し、塗装過程の全自動化流水作業を実現した。

部品加工プロセス

エンジンシリンダ加工：自動化されたマシニングセンタとNC工作機械を用いてエンジンシリンダに高精度加工を行う。多軸連動加工技術と先進的な工具システムにより、シリンダブロック上に各種の孔径、平面、油道などの構造を精密に加工し、エンジンシリンダブロックの寸法精度と形状公差を保証することができる。自動化された加工設備はまた、工具の自動交換と加工過程のリアルタイム監視を実現し、加工効率と品質安定性を向上させることができる。

変速機歯車加工：自動化された歯車加工機と歯磨機などの設備を用いて、変速機歯車に精密加工を行う。デジタル制御技術と先進的な歯車加工技術を通じて、歯車の効率的な切削と研削を実現でき、歯車の歯形精度、歯向精度と表面粗さを保証する。自動化された歯車加工ラインにはオンライン検査設備も装備されており、リアルタイムで歯車の加工品質を検査し、適時に調整と修正を行い、歯車の伝動性能と信頼性を確保することができる。