CNC精密部品加工はコンピュータの数値制御技術に基づく製造方法であり、高精度、高効率、高柔軟性の特徴を有する。CNC精密部品の加工を行う際には、加工品質とワークの性能を確保するために、一定のガイドラインと規範に従う必要があります。以下は大連精密機械加工メーカーが整理した一般的なCNC精密部品加工準則である：

1.設計基準

CNC精密部品の加工を行う前に、合理的な設計が必要です。設計者はワーク材料の特性、構造の合理性、加工過程で発生する可能性のある変形と精度要求などの要素を考慮しなければならない。同時に、デザイナーは加工設備の性能と技術要求に基づいて設計を行い、加工できない、または加工が難しい設計構造が発生しないようにしなければならない。

2.技術基準

CNC精密部品の加工には詳細なプロセスフローとプロセスパラメータを制定する必要がある。加工を行う前に、十分なプロセス分析とプロセス試験を行い、合理的な切削速度、送り速度、切削深さなどのパラメータを確定する必要がある。同時に、適切な切削工具を選択し、加工過程における安定性と効率を保証する必要がある。

3.クランプ基準

CNC精密部品加工において、ワークのクランプは非常に重要な一環である。クランプが適切でないと、ワークの変形や加工誤差を招く可能性があります。そのため、クランプを行う際には、クランプ力の均一な分布を確保し、過度なクランプや緩みによる問題を回避する必要がある。同時に、クランプストロークとクランプの剛性を重視して、クランプの安定性を保証します。

4.工具選択基準

CNC精密部品加工において、工具の選択は加工品質と効率に直接影響する。工具の選択を行う際には、ワーク材料、加工タイプ、加工精度などの要素を考慮する必要があります。同時に、加工設備の特性と切削力の大きさに応じて適切な工具タイプと工具材料を選択する必要があります。

5.加工精度制御基準

CNC精密部品加工の重要な目標は高精度な加工結果を得ることである。加工を行う際には、ワークの精度要求に応じて合理的な加工精度制御方案を制定する必要がある。これには、適切な加工設備とプロセスパラメータを選択し、適切な測定手段と方法を用いて精度検出を行い、適切な調整と補償方案を制定することが含まれている。

6.加工プロセス監視基準

CNC精密部品加工の品質と安定性を保証するためには、加工過程の監視と制御が必要である。これには、加工パラメータ、工具摩耗、治具状態などをリアルタイムで監視し、発生する可能性のある問題をタイムリーに発見し、解決することが含まれている。同時に、合理的な記録と分析システムを構築し、加工過程に対して全面的な追跡と評価を行う必要がある。

7.品質管理基準

CNC精密部品加工の品質制御は総合的な過程であり、材料選択、技術設計、加工パラメータ制御、測定検査などの多方面に及ぶ。加工品質を確保するためには、品質基準の制定、検査工程の確定、不適合品の処理などを含む完全な品質制御方案を制定する必要がある。