加工精度とは、大連自動車部品の加工時に加工される部品の実際の幾何学パラメータ（寸法、形状、位置）が図面で規定された理想的な幾何パラメータと一致する程度を指し、フィッティング度が高いほど、加工精度が良い。では、大連の自動車部品加工部品の寸法精度をどのように特定するのでしょうか。？

1、試切法

すなわち、テーブル面の小部分を切断し、試し切りで得られた寸法を測定し、作業条件に応じて工具切削刃のワークに対する位置を調整してから切削する。一般的には、切断と測定を2～3回テストした後、必要な寸法に達することができます。

試切法の精度は非常に高く、複雑な設備は必要ありませんが、この方法は時間がかかり（複数回の調整、試験切断、測定、計算が必要）、効率が低く、人工操作が必要です。品質が不安定で、測定機器の技術レベルと精度に依存している。したがって、単品と小ロット生産にのみ使用されます。

試切法は他の方法と併用されることも多い。

2、調整法

工作機械、治具、工具とワークの正確な相対位置は、ワークの寸法精度を保証するためにサンプルまたは標準部品で予め調整されている。あらかじめ寸法を調整しておくので、加工時に裁断する必要はなく、寸法は自動的に取り、部品の一括加工時には変更せず、調整方式である。たとえば、フライス盤ホルダーを使用している場合、カッターブロックに工具の位置を決定します。調整方法の本質は、工作機械と治具の固定範囲装置または対刀装置を利用して、工作機械と治具を一定の位置精度に到達させ、一次加工が完了することである。

送り刀も切削方式で、文字盤に沿って歩く。この方法では、まず試切法に基づいて文字盤上の目盛を決定する必要があります。大量生産では、一定範囲の穴径、サンプル、テンプレートなどを用いてナイフ装置を調整することが多い。

この調整法は試切法よりも加工精度と安定性が高く、生産効率が高い。工作機械は必要ありませんが、工作機械調整器に対する要求は高いです。大量生産と大量生産によく使われる。

3、糊付け法

対応する工具寸法を用いて被加工物の寸法を保証する方法を定径法と呼ぶ。これは標準寸法の工具によって処理され、加工表面の寸法は工具の寸法によって決定される。すなわち、一定の寸法精度を有する工具（リーマ、リーマドリル、ドリルなど）を用いてワークの加工精度（例えば穴）を保証する。

この定径方法は操作が簡単で、生産効率が高く、加工精度が相対的に安定している。それは労働者の技術レベルとは関係なく、生産性が高い。各種生産に広く用いられている。ドリル、トリミングなど。

4、能動測定法

加工中、加工中に加工寸法を測定し、測定結果を設計要求寸法と比較したり、工作機械を操作したり停止したりすることによって、能動的な測定方法です。…

現在、アクティブな測定値は数値で表示できます。アクティブ測定法は、測定装置をプロセスシステムに追加する（すなわち、工作機械、工具、治具、ワークピースの統合）5つ目の要素である。

能動測定法は品質が安定し、生産性が高く、発展方向である。

じどうせいぎょほうしき

この方法は測定装置、供給装置及び制御システムから構成される。これは測定、フィーダ、制御システムからなる自動加工システムであり、加工プロセスはシステムによって自動的に行われる。

寸法測定、補修調整、切削、工作機械の駐車など一連の任務を自動的に完成し、要求された寸法精度を達成する。例えば、NC工作機械で加工する場合、加工順序と加工精度はプログラムの各種命令によって制御される。