大連精密機械加工は主に精車、精

①精車と精一般に天然単結晶ダイヤモンド工具を用い,刃の円弧半径は0.1ミクロン未満である。高精度旋盤上で加工すると、1ミクロンの精度と平均高さ差が0.2ミクロン未満の表面不平度が得られ、座標精度は±2ミクロンに達することができる。

②精密フライス：複雑な形状のアルミニウム又はベリリウム合金構造物の加工に用いる。工作機械のレールと主軸の精度に依存して,より高い相互位置精度が得られた。精密に研磨されたダイヤモンドカッターを用いて高速ミリングを行うと、正確な鏡面が得られる。

③仕上げ：軸や穴の部品を加工するために使用します。このような部品の多くは淬硬鋼を採用し、高い硬度を持っている。ほとんどの高精度研削盤の主軸は、高安定性を保証するために、静圧または動圧液体軸受を採用している。研削の限界精度は、工作機械の主軸とベッドの剛性の影響に加えて、砥石の選択とバランス、ワークの中心孔の加工精度などの要素にも関係している。研磨により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの不円度が得られる。

④研磨：被加工表面上の不規則な突起部を、部品同士の研削原理により選択加工する。研磨粒径、切削力、切削熱はいずれも正確に制御できるため、精密加工技術において最高精度を得る加工方法である。飛行機の精密サーボ部品における油圧または気動アセンブリ、動圧ジャイロモータの軸受部品は、0.1〜0.01ミクロンの精度と0.005ミクロンの微細不平度を達成するために、この方法で加工される。

精密機械加工の生産過程とは、原材料(または半製品)から製品を製造する全過程を指す。原材料の輸送と保存、生産準備、粗加工、部品加工と熱処理、製品の組み立てと調整、ペンキと包装を含む加工生産に用いられる。

1.ハードウェアの角度から見ると、機械部品の精密機械加工は自動車、フライス盤、削り盤、研削盤、ファスナー、加工センターなどの多種の機械設備によって行われる。

2.ソフトウェアの面から見ると、それは運営者の技術であり、多種の設備運営者の運営技術を含む。これらの技術には設備の理解、機械加工の理解、部品と材料の理解が含まれており、これらの技術は普段の仕事の中で徐々に蓄積することができる。

精密機械加工の処理方法

1.加工精度を保障するために、必ず対応して初加工と深さ加工をしなければならない。初加工の時、大量の鋳物の切削用量、圧縮力、熱量は大きくて、表面層の硬度をもたらしやすくて、鋳物の中に大きすぎる内応力があって、もし深さ加工と初加工の連続性があれば、深さ加工後の高精度部品の正確度は内応力によって平均的に分配して、急速に流失します。一部に対して加工精度の高い部品。精密機械加工の初加工後と深さ加工前に、低い温度でアニールする技術や固溶処理を行い、中の応力を除去しなければならない。

2.精密機械加工の合理性生産加工設備を選択する。初加工の具体的な技術はほとんどの切削用量を遮断し、より多くの加工精度を必要としない。従って、初加工初加工旋盤工具は、大電力と低精度の初加工であればよい。深さ加工はより精度の高い専用設備が必要です。各種の異なる専用設備に粗深さ加工を施し、専用設備の使用性能を十分に利用できるだけでなく、精密工作機械の使用期限を長くすることができる。

3.精密機械加工プロセスでは、熱処理やきいれがしばしば行われる。熱処理プロセスの配置は、焼鈍、標準化、焼入れ、焼戻しなどの金属の切削性能を向上させるために、通常、加工前に行われる。内部応力(例えば時効処理や調整処理など)を除去するために、通常は粗加工後の仕上げ前に行われる。部品の機械的性質を向上させるために、炭素浸透、焼入れ、焼戻しなどは通常加工されてから行われる。熱処理後に変形がある場合は、加工プロセスを配置します。