大連精密機械加工は機械を通じてワークの大きさや性能を変える過程である。ワークの温度状態によって、冷間加工と熱間加工に分けられます。一般に、常温で加工すると、ワークの化学的変化を起こさず、冷間加工と呼ばれる。一般に、ワークの化学的変化が生じる可能性のある加工は、通常の温度より高いまたは低いプロセスのため、熱加工と呼ばれる。冷間加工は異なる加工方法に分けることができる。切削と圧力加工に使用します。熱処理は、熱処理、塑性、鋳造、溶接によく用いられる。

精密機械冷間加工。一般的に常温以上またはそれ以下の状態での加工は、ワークの化学的または物相変化を引き起こし、熱加工と呼ばれる。冷間加工は加工方式によって切削加工と圧力加工に分けられる。熱加工には、熱処理、焼成、鋳造、溶接がよく見られます。また、組み立てには冷熱処理が用いられることが多い。例えば、ベアリングは組立時に内輪を液体窒素に入れて冷却して寸法を収縮させ、外輪を適切に加熱して寸法を拡大し、それから一緒に組み立てることが多い。

列車の車輪外輪も加熱法で基体に装着され、冷却時に結合の強固性を保証することができる(この方法は現在も一部の部品の回転過程に応用されている)。機械加工は、フィラメント電源巻線、レーザー切断、重型加工、金属接着、金属引き抜き、プラズマ切断、精密溶接、ロール圧延成形、金属板材曲げ成形、型鍛造、水噴射切断、精密溶接などを含む。

広意の機械加工とは機械手段で製品を製造できる過程を指す。狭い意味は旋盤、フライス盤、ドリル盤、研削盤、プレス機を使うことです。精密機械加工の過程で多くの設備が用いられ、以下にいくつかのよく使われる機械設備を列挙する。

例えばワイヤカット、放電加工機、深孔放電加工機、CNC光学投影研磨、工具研削盤、万能研削盤、NCコアレス研削盤、平面研削盤、内径外径研削、精密平面研削盤、精密成形研削盤、大水研削、NCフライス盤、研削盤、加工センター、PVDチタンめっき機、レーザー溶接機、炭化水素洗浄機、筒式研削機、真空熱処理炉など。