機械加工の精度を保証するために、それぞれ粗加工と仕上げを行う。粗加工の場合、大量のワークは切削力を受け、クランプ力が大きく、発熱量が多く、表面硬化を引き起こしやすく、ワーク内部に大きな内応力があり、精密加工と粗加工が連続していると、精密加工後の精密部品の精度は応力に伴って再分布し、すぐに失われる。

高加工精度の部品があります。粗加工後および仕上げ前に低温アニールまたは時効処理を行い、内部応力を除去しなければならない。

機械加工設備を合理的に選択する。粗加工の主な工程は、加工残量の大部分を切断し、より高い加工精度を要求しないことである。従って、粗加工機は高出力、低精度の加工しか必要としない。仕上げにはもっと精密な工作機械が必要です。異なる工作機械で粗、精密加工を行うことで、設備の性能を十分に発揮できるだけでなく、精密工作機械の使用寿命を延長することができる。

機械加工の過程で熱処理が必要になることが多い。熱処理工程は、焼鈍、正火、調質等の金属の切削性能を向上させるため、通常、機械加工前に行う。時効処理や調質処理などの内応力を除去するためには、粗加工後、仕上げ前に行うのが一般的である。部品の機械的性能を向上させるために、炭素浸透、焼入れ、焼戻しなどは、一般的に機械加工を経て行われる。熱処理後に変形がある場合は、最終加工工程を手配しなければならない。

精密機械加工の生産過程とは、原材料(または半製品)から製品を製造する全過程を指す。原材料の輸送と保存、生産準備、粗加工、部品加工と熱処理、製品の組み立てと調整、塗装と包装を含む機械加工生産に使用されます。

1.ハードウェアの角度から見ると、機械部品の加工は自動車、フライス盤、削り盤、研削盤、引張盤、加工センターなどの多種の機械設備を通じて加工生産を行っており、各種設備固有の加工精度が異なるため、一定の精度を達成するには、加工を行う際に、適切な機械加工技術と機械加工設備を選択する必要がある。

2.ソフトウェアから言えば、それはオペレーターの技術であり、それは各種設備オペレーターの操作技能に関連している。これらの技能には設備の徹底的な理解、機械加工の理解、部品や材料の理解などが含まれており、これらの技能は普段の仕事の中で徐々に蓄積することができる。