1、精密機械加工は一般的に、加工精度が1ミクロンに達する機械加工方法を指す。

2、精密機械加工は厳格に制御する環境条件の下で、精密工作機械と精密計器と計器を使って実現した。

3、精密機械加工は主に精車、精

4、精密機械加工の技術効果は：

1部品の幾何形状と相互位置の精度はミクロンまたは角秒級に達する。

②部品の限界又は特徴寸法公差がミクロン以下である。

3部品表面のミクロ不平度(表面不平度平均高さ差)は0.1ミクロン未満である。

④相互部品は協力力の要求を満たすことができる。

⑤一部の部品はまた正確な力学或いはその他の物理特性の要求を満たすことができる。

生産プロセスとは、原材料(または半製品)から製品を製造するすべてのプロセスを指す。機械生産には原材料の輸送と保存、生産の準備、ブランクの製造、部品の加工と熱処理、製品の組み立て、調整、ペンキと包装などの内容が含まれている。生産過程の内容は非常に広く、現代企業はシステム工学の原理と方法で生産と指導を組織し、大連精密機械加工は生産過程を入力と出力を持つ生産システムと見なしている。企業の管理を科学化し、企業に応変力と競争力を持たせることができる。

生産過程において、原材料(またはブランク)の形状、寸法、性能を直接変更し、完成品に変える過程をプロセス過程と呼ぶ。それは生産過程の主要な部分である。例えば、ブランクの鋳造、鍛造、溶接;材料の性能を変える熱処理;部品の機械加工などは、いずれも工芸過程に属する。プロセスはまた、1つまたは複数の順序で配列された工程から構成される。

工程はプロセスの基本構成単位である。工程とは、1つの作業場所で、1つまたは1組のワークに対して連続的に完成するプロセスの一部を指す。1つの工程を構成する主な特徴は、加工対象、設備、操作者を変更せず、かつ工程の内容が連続的に完成することである。

生産タイプ生産タイプは通常3種類に分けられる

1.単品は単品である部品を生産し、繰り返し生産することは少ない。

2.同じ部品を一括して製造する生産。

3.大量生産製品の製造数量が大きい場合、多くの作業場所は常に一つの部品のある工程の生産を繰り返す。

部品の工芸過程を立案する際、部品の生産タイプが異なるため、採用した加方法、工作機械設備、クランプ器具、ブランク及び労働者に対する技術要求などは、大きく異なる。