機械加工プロセス規程の制定は、大きく2つのステップに分けることができる。まず部品加工の工順を立案し、その後、各工程の工程寸法、使用設備と工装備、切削規範、工時間定額などを確定する。この2つのステップは互いに関連しており、総合的な分析を行うべきである。

工順の立案は工順の全体的な配置を制定することであり、主な任務は各表面の加工方法を選択し、各表面の加工順序を確定し、工順全体の工程数の多少などである。表面の粗さの異なる表面を加工する時、粗さの小さい表面は小さい送り速度を選んで、粗さの大きい表面は大きい送り速度を選んで、可変性がとても良くて、この点は普通の旋盤の上で難しいです;

輪郭形状の複雑な部品、任意の平面曲線はすべて直線あるいは円弧で近似することができて、CNC精密加工は円弧の補間機能を持って、各種の複雑な輪郭の部品を加工することができて、CNC精密加工の使用の良し悪しは操作者の丹念な使用を必要とします。精密機械部品の加工は良質で安定した製品を生産する必要があり、この目標を達成するために、従業員は必ず豊富な機械加工の経験と硬すぎる技術を持っていなければならない。機械加工は精細な仕事であり、硬すぎる技術がなければならないことはよく知られている。

大連自動車部品の加工は精密機械加工の中で、ワークが切削加工する時、ワークの表面は工具の形状とほぼ同じ痕跡を形成しておよび大量の鱗刺を残して、ワークの表面の粗さを増加しやすくて、ワークの表面の品質を下げます;

一般的に、この場合、切削加工時に工具の先端円弧半径を適切に大きくする、工具の供給量を適切に減少させ、工具のワーク上の残留面積の高さをできるだけ低下させ、ワーク表面の粗さを適切な範囲内に制御ことを保証することで、ワーク表面の屑腫や鱗刺を効果的に減少させ、ワーク表面の品質を向上させることができる.ワークの寿命を延ばす。