機械加工は加工機械でワークの外形寸法や性能を変える過程である。加工されたワークがある温度状態によって、冷間加工と熱加工に分けられます。一般に常温で加工され、ワークの化学的または物相の変化を引き起こさず、冷間加工と呼ばれる。一般的に常温以上またはそれ以下の状態での加工は、ワークの化学的または物相変化を引き起こし、熱加工と呼ばれる。

冷間加工は加工方式によって切削加工と圧力加工に分けられる。熱加工には、熱処理、焼成、鋳造、溶接がよく見られます。CNC数値制御旋盤は、通常の旋盤に対して定線速切削機能を有する。車端面においても直径の異なる外円においても、同じ線速度で加工することができ、すなわち、表面粗さ値が一致し、相対的に小さいことを保証する。

通常の旋盤は一定回転数であり、直径によって切削速度が異なり、ワークと工具の材料、仕上げ残量および工具角度が一定の場合、表面粗さは切削速度と送り速度に依存する。航空宇宙工業において、大連精密機械加工は主に飛行機制御設備における精密機械部品の加工に用いられ、例えば油圧と気動サーボ機構における精密部品、ジャイロのフレーム、ハウジング、エアフロー、液体フローティングベアリングアセンブリとフロートなどである。飛行機精密部品の構造は複雑で、剛性が小さく、要求精度が高く、加工しにくい材料の比重が大きい。

精密機械部品の加工技術基準は異なる技術によって、鋳造、鍛造、プレス、溶接、熱処理、機械加工、組立などのカテゴリに分けられ、部品全体のデジタル制御加工と機械組立過程の総称を指す。その他の洗浄、検査、設備のメンテナンス、オイルシールなどは補助過程にすぎず、旋削の方法は原料や半製品の表面性能を変え、業界のデジタル制御加工プロセスはその中の主要なプロセスである。

製造プロセスとは、原材料(または半製品)から製品を製造するすべてのプロセスを指す。機械生産には原材料の輸送と保存、生産の準備、ブランクの製造、部品の加工と熱処理、製品の組み立て、調整、ペンキと包装などの内容が含まれている。生産過程の内容は非常に広く、現代企業はシステム工学の原理と方法で生産を組織し、指導し、生産過程を入力と出力を持つ生産システムと見なしている。