大連精密機械加工は加工されたワークの温度状態によって、冷加工と熱加工に分けられる。一般に常温で加工され、ワークの化学的または物相の変化を引き起こさず、冷間加工と呼ばれる。一般的に常温以上またはそれ以下の状態での加工は、ワークの化学的または物相変化を引き起こし、熱加工と呼ばれる。冷間加工は加工方式によって切削加工と圧力加工に分けられる。

熱加工にはよく熱処理、鍛造、鋳造、溶接があります。前者は加工上の精度と表面品質の限界を追求し、後者は製品設計、製造と管理の自動化を含み、それは市場の需要に迅速に応答し、生産率を高め、労働条件を改善する重要な手段であるだけでなく、製品品質を保証する有効な措置であり、両者は密接な関係がある。

多くの精密と超精密加工は自動化技術に頼って予想される指標を達成しなければならないが、多くの製造自動化は精密加工に頼ってこそ正確かつ信頼性が高い。両者は全局的で決定的な役割を果たし、技術の柱である。精密工作機械と精密計器と計器を用いて実現した。加工精度が0.1ミクロンを超える超精密機械加工。

部品表面の微細不平度(表面不平度平均高さ差)は0.1ミクロン未満である。一部の部品は、フロートジャイロねじりレバーのねじり剛性、フレキシブル素子の剛性係数など、正確な力学的または他の物理的特性の要求を満たすこともできる。工作機械のレールと主軸の精度に依存して,より高い相互位置精度が得られた。精密に研磨されたダイヤモンドカッターを用いて高速ミリングを行うと、正確な鏡面が得られる。また、砥石の選択とバランス、ワーク中心孔の加工精度などの要因にも関係する。研磨により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの不円度が得られる。